模板工程是混凝土施工中的一种临时结构，指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。

1.木模板：相对较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。

2.钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。

3.铝模板：铝合金的强度最大，且不生锈，可大量次循环使用，寿命最长，回收利用率也最高，略重于木模板但比钢模板要轻很多，施工最便捷，但比木模板贵得多，略贵于钢模板。

（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。

（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。

（1）按图纸设计要求弹出轴线和支模边线。制作好的模板，用塔式起重机或人工搬运至操作点。

（2）在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆。

（3）在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响混凝土的外观。

（4）安装模板。将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，每相邻的2块模板安装就位后，立即用小木挡在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程中要注意随时对模板进行校正。

（1）单片大模板应先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板应先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。

（2）铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳。

（3）角模拆除时，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。及时剔凿突出部位的混凝土，用水泥砂浆及时进行修补凹进部位或掉角处，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

（4）脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再拆除销杆。

（5）大模板拆装区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。模板拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。

（6）吊钩应垂直模板，不得斜吊。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手。吊钩超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

（7）模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱膜剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50~60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

1．做好模板施工前的准备工作

模板施工前必须进行模板支撑设计，编制切实可行的施工方案。

设计计算书必须由企业工程师职称的工程技术职员编制。模板支撑杆件应满足强度、刚度和稳定性的要求，底层楼盖模板，宜先做好垫层再支模。支撑杆件的材质应能满足杆件的抗压、抗弯强度。

施工方案包括模板的制作，安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。施工方案必须有较强的针对性，并经上一级技术部分审批合格签字后才可指导施工。

2．加强模板施工安全防护

建设单位应加强模板施工队伍的选择，模板安装拆除工人须经过专门技术培训，熟悉本工种的安全技术操纵规程，培训合格颁发上岗证才可进行模板安装拆除操纵。施工前技术和安全职员应对工人进行安全技术交底。模板安装操纵职员必须严格按模板工程设计书和施工方案进行施工，如发现设计中存在题目或施工中有困难，需向工地技术负责人提出并经模板设计审核职员同意才可更改。模板上的施工荷载不得超过设计规定，模板上堆料均匀，在模板上运输混凝土时必须展设走道板，走道板须展设牢固。模板安装操纵职员还须严格执行国家标准进行高处模板施工作业。

3．做好模板拆除的安全工作

模板拆除必须等到混凝土达到设计强度后方可申请拆模，经有关部门验收合格后才可进行拆模。拆模前应清除掉模板上堆放的杂物，在拆除区域设警戒线，张挂安全警戒标志牌，设专人监护，对工人进行技术交底。按照后装先拆，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分的原则逐一拆除。拆模应彻底，严禁留有未拆除的悬空模板。

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