一、施工前充分准备
1、在开工前研究混凝土的选择、运输、浇筑和养护等问题，并提前1～2天通知混凝土公司，给其预留准备原材料的时间，以便于安排混凝土生产计划。
2、在混凝土浇筑前，对模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸进行全面检查，确认无误。
3、模板要密合，不能有缝，模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，与混凝土接触的模板要涂刷脱模剂或衬垫薄膜材料。
4、对于和混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，以减少对混凝土内水分的吸收，但要防止模板内蓄水。
二、试块制作规范化
1、首先应符合下列规定：
1.1 混凝土石子粒径一般在5～25mm之间，因最大粒径≤31.5mm，所以应按规范采用尺寸为100mm的立方体试模;
1.2 根据混凝土的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实;
1.3 用人工插捣制作试块应注意将混凝土拌合物分两层装入模内，每层装的厚度大致相等;插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣完毕后应用抹刀沿试模内壁插拔数次，每层插捣次数在10000mm2截面积内不得少于12次，插捣挤出多余砂浆。注意最后上层石子要填满到试模上口，然后轻轻敲击试模四周，至表面出浆抹平。
2.1 混凝土试样的采用及坍落度试验应在混凝土运到工程地点起20分钟内完成，试块制作时要注意入模插捣方式，并在40分钟内完成。
2.2 留置的混凝土检测试样应随机从同一运输车中抽取，取样前应使运输车的搅拌筒高速搅拌1～2分钟，让筒内的混凝土搅拌均匀后再开始卸料。
2.3 试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，同时每个试样量应为混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.2m3。
2.4 提取的试样应先在稍稍湿润的平铺钢板上进行翻拌均匀后，再进行坍落度试验及试样制作。
2.5 成型后料要高出试模3～5mm，待2～3小时后抹压表面平整，保证试块尺寸。
2.6 秋季制作的试块应及时用塑料薄膜和草袋进行覆盖保湿，以防试块受日晒、风干导致失水，避免造成强度误差。
2.7 用于标准养护的试样应在温度为20±5℃的环境中静置1～2昼夜，然后编号拆模。
2.8 拆模后应立即放入温度为20±2℃相对湿度为95%的标准养护室或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护的试样应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)规定的有关要求采取有效的养护措施。
2.9 特别强调：为了保证强度，当混凝土相对较干时，应适量加随车配好的桶装减水剂，在罐体内搅拌均匀后使用，严禁使用私自加水稀释的混凝土。
2.10 如果送到现场时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位有权退货。
三、坍落度和凝结时间
1、坍落度试验应按《混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)中“坍落度试验”的要求进行。
2、根据国家标准GB/T14902《预拌混凝土》中规定，当坍落度T≥100mm时，允许偏差为±30mm。
3、在现场测定商品混凝土的坍落度，由于取样场地和设备等影响常常会产生一些误差。当不符合要求时应按GB/T14902中10.4.2条款规定，用试样余下料或重新取样进行二次试验，符合要求时即为合格。
4、由于商品混凝土属于流动性混凝土，某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于180mm，且商品混凝土在搅拌站生产，离现场较远，所以，在对混凝土的坍落度设定上应综合考虑运距、气温的影响及泵送的距离等因素，坍落度应适当放大。非泵送混凝土一般在120～140mm左右;泵送混凝土则根据泵送长度、高度及部位确定，一般在140～200mm左右。如有特殊要求需要增大或减小坍落度时应提前通知混凝土公司。
5、为保证混凝土的和易性、泵送性等要求，商品混凝土一般都添加了缓凝剂和泵送剂，某些有特殊要求的混凝土还会添加其它的外加剂，这些外加剂在气温变化较大时，有可能影响混凝土的凝结时间。因此，请施工单位注意，商品混凝土的初凝时间在6～10小时之内都是正常的，甚至会更长，这不会影响混凝土的最终质量。
四、混凝土的及时浇筑
1、为保证混凝土的浇筑质量，防止坍落度发生损失变化、避免影响混凝土的质量，商品混凝土运至浇筑地点后，应尽快浇筑，宜在90分钟内卸料用完;采用翻斗车运输时，宜在1小时内卸料。当最高气温低于25℃时，可延长0.5小时。
2、进入施工现场的混凝土，严禁私自往罐车内加水使用，更应杜绝边加水边浇筑的行为发生。
3、在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和坍落度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系，以便对混凝土的坍落度及时进行调整。
五、合理的浇筑顺序
1、用于润滑泵管的砂浆不得浇筑进混凝土构件结构内，更不准集中浇筑在同一部位。
2、混凝土布料应均匀，防止集中堆料，造成混凝土过振。在进行较高构件(如墙、柱等)的浇筑时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准。一般每层不超过500mm，振捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位，使混凝土充满端头角落。
3、当顶板、梁、墙、柱部位的混凝土一起浇筑时，建议先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再进行梁和顶板浇筑。
4、当顶板与梁一起浇筑时，先浇筑梁再浇筑顶板。
5、进行混凝土浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的位移和变形。
6、分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便上下层混凝土形成整体。
7、为防止混凝土发生离析，当混凝土自高处自由倾落高度超过2m时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。
8、控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土浇筑的连续性。随时和混凝土公司相关部门保持联系，以对混凝土运输车辆进行合理调配，保障前后所浇筑混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。
六、注意进行合理振捣
1、混凝土浇筑时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，应在满足施工要求的前提下，尽可能降低坍落度。
2、对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时间不宜超过15秒，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。
3、在浇筑混凝土时，如遇太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。
七、注意进行合理抹压
1、混凝土经振捣后表面是不平的，所以要进行抹压找平，但是第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会出现凹凸不平的情况，甚至出现塑性收缩变形裂缝。
2、混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，特别是在大风和高温的天气环境下，此种情况极易出现，因此需在混凝土终凝前进行第二次或多次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。
3、混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与收缩，极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂缝，在夏天尤其容易出现。因此，必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次至多次压光搓毛，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以避免这种裂缝的出现。
4、表面处理时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器限量喷洒。
八、注意进行保湿养护
1、在秋季风大、高温和干燥的天气下，混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面塑性收缩裂缝。所以在浇筑混凝土后，应立即在其表面覆盖薄膜等，加强混凝土的保湿养护，防止混凝土表面失水过快产生干缩裂缝。在不能覆盖的情况下，可在表面喷雾防止干燥。如养护不及时不但降低强度，有些裂缝可能还会向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能较好地防止混凝土裂缝的产生。
2、在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖。当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。
3、在干燥多风的秋季，洒水养护时操作间断会使混凝土忽干忽湿，很易造成裂缝，所以必须保证混凝土表面充分湿润，并不得少于7天，抗渗混凝土保湿养护不得少于14天。浇水次数应能始终使混凝土处于湿润状态为宜。
4、平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖严密，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。
5、截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹保湿养护。
6、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，地下室外墙宜尽早回填土。
7、大体积混凝土或截面变化多的混凝土，容易产生温度裂缝。所以，养护应注意早期温度裂缝的预防，要严格控制混凝土的内外温差，使之不超过25℃。
8、养护时要防止温度骤变，避免暴晒和风吹，在气温变化较大的夜晚，最好用保温材料加以保暖。
九、注意拆模和加荷
1、现浇混凝土结构模板及支撑过早拆除，容易造成梁板结构开裂，因此拆模前应根据不同龄期混凝土同条件养护试件强度，严格按规范要求拆模。
2、在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。
3、不要过早在顶板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
4、拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、加荷承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。
5、混凝土拆模时要注意拆模的时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间。拆模后应继续采取措施进行养护。
十、结语
确保秋季混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格按规范要求组织生产，更需要施工单位密切配合。总之，只要施工单位与混凝土公司共同努力，一定能确保商品混凝土秋季施工工程质量。
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